O que é Pintura Intumescente?

O que é Pintura Intumescente?

A tinta intumescente deve ser aprovada por laboratórios especializados e deve ser reconhecida através de normas brasileiras específicas e recomendadas pelo Corpo de Bombeiros.

A pintura intumescente é recomendada pelo Corpo de Bombeiros e pelas empresas seguradoras como parte dos procedimentos para aquisição do CMAR (Controle de Materiais de Acabamento e Revestimento) incluso no documento AVCB (Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros). É incentivado aos estabelecimentos, tomar providências para a aplicação de pintura intumescente nos materiais propícios à propagação de chamas.

Como age a tinta intumescente

A tinta intumescente é um primer epóxi que ao ser exposta a alta temperatura (200ºC) inicia um processo de expansão de volume tornando-se um filme isolante que aumenta a sua espessura em várias vezes, inibindo a ação das chamas sobre o material.

Os gases liberados pelo processo de expansão da tinta intumescente são atóxicos, estes gases agem junto com resinas especiais que em contato com o fogo formam uma espuma semi rígida na superfície do substrato, impedindo a elevação da temperatura e a expansão do fogo.

As melhores tintas intumescentes do mercado oferecem um tempo de resistência ao fogo de 30 a 120 minutos, sua aparência e acabamento são semelhantes às pinturas convencionais.

Quem pode aplicar?
A pintura intumescente é uma pintura técnica de alta complexidade e deve ser realizada por empresas qualificadas. Normalmente é feito a preparação mecânica do local a receber a tinta intumescente com jateamento ou lixamento, pois a superfície deve estar limpa, isenta de graxa, óleo e qualquer material que comprometa a aderência.

(230°C). Esta "ativação" da película gera uma camada carbonizada de materiais que funcionam como selante térmico.

Recomendamos antes da aplicação que a superfície seja preparada através de primer compatível ao substrato. Como a tinta intumescente não apresenta resistência química e física pode ser aplicado uma tinta de acabamento com base acrílica posteriormente.

A R3D Engenharia efetua a aplicação pelo sistema airless (spray). Detalhes complexos podem ser facilmente recobertos e a manutenção é, como toda pintura, bastante facilitada. As tintas intumescentes têm no apelo estético e uma de suas vantagens, já que sua aparência final permite que a estrutura seja exposta em toda sua plenitude, atendendo a todas necessidades arquitetônicas.

Por se tratar de uma pintura técnica de grande complexidade, este serviço deve ser realizado por profissionais credenciados e mão de obra especializada, sendo esta, uma das exigências necessárias para certificações e laudos dos fabricantes.

A preparação do substrato metálico e a aplicação do primer são feitas, preferencialmente, pelo próprio fabricante de estruturas metálicas antes da montagem, porém em caso de estruturas prontas e já montadas sem estas características a R3D Engenharia oferece os serviços necessários para a preparação do substrato no local.

A pintura intumescente dos perfis também pode ser realizada antes da montagem da estrutura, desde que se garanta a integridade do tratamento superficial durante o transporte e a execução.

A limpeza do substrato, em geral, é realizada por jateamento abrasivo com equipamento apropriado, de modo a retirar partículas indesejáveis e impróprias entre o substrato e o coating. Antes da aplicação do primer, a superfície do aço também deverá estar limpa, seca e livre de quaisquer substâncias contaminantes, como óleo, graxa, gordura, poeira ou tintas.

O primer é mecanicamente misturado, de forma manual, com misturador elétrico de baixa rotação ou com outro equipamento adequado antes da sua aplicação, dependendo da espessura e do tipo de aplicação.

Em aplicações de estruturas de aço complexas ou de difícil acesso, a espessura pode não ser obtida com demão única, exigindo uma aplicação posterior.

A R3D Engenharia trabalha com um sistema de calculo e métricas para chegar aos tempos mínimo e máximo recomendados entre as demãos, variáveis de acordo com a espessura do substrato, temperatura, da espessura do filme seco, da temperatura ambiente e da umidade relativa do ar, alcançando assim os melhores resultados na eficiência do produto e obtendo menores espessuras, consequentemente menores quantidades do produto e menores custos.